不銹鋼連鑄工藝過程及質(zhì)量控制的重要意義

  海南不銹鋼 海口不銹鋼一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過吹氬站對鋼水溫度進(jìn)行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺等待連鑄。上一包鋼水鑄完后，經(jīng)過回轉(zhuǎn)將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下接。表層凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割，從而完成整個連鑄過程。

　　不銹鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝，其作用不僅是為了提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期，而且由于連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善，目前已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。不銹鋼連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量高集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達(dá)到70%以上，總的表面修磨收得率已達(dá)到99.5%。為實現(xiàn)這個目標(biāo)必須對鋼水進(jìn)行精煉，達(dá)到低的氧和硫含量，搞好大包和中包的冶金，精確控制鋼水溫度，實現(xiàn)無氧化澆鑄，進(jìn)一步降低夾雜物含量。在此條件下根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動工藝與保護(hù)渣相匹配，使鑄坯表面的振痕深度達(dá)到≤200μm，由此實現(xiàn)不銹鋼鑄坯表面基本不修磨軋制的目標(biāo)。